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中國制筆 ０ ０ ２０ 年第３ 總第７ 期 期 ８２ ７ ? 基礎知識 ? 制筆技術詞典 （ 十六）本刊編輯部筆用零部件和加工《 筆用塑料零件 》 ｌ ｔ ｐｒｓ ０ ｐａ ｉ ａｔ ｓｃ ｆ ｒ ｐ ｎｍａ ｉｇ塑料、 ｅ ｋｎ 特別是熱塑性塑料， 是制 期的生產過程。 《共注塑成型》 Ｃ ． ｊ ｃｉｎ ｏ １ Ｏｉ ｅｔｏ ｕ ． ｎ ｍ ｄｎ 是指用兩個或兩個以上注塑單元的注 ｉｇ 塑成型機 ， 將不同的品種或不 同色澤的塑 筆用主要原材料， 各種筆類產品的筆套桿多 用塑料制成。 其他如 自 來水筆的尖套、 筆項、 筆舌和排氣管： 圓珠筆的筆芯油管、 筆帽、 尾塞和棘輪以及活動鉛筆的塑料卡頭、 撳頭、 塑料筆夾和儲芯管等都可用塑料制成。 制筆料， 同時或先后注入模具內的成型方法。 此 法可生產多種色彩或多種塑料的復合制品。 其典型代表有： 雙色注塑和雙層注塑。 《雙色注塑成型》 ｄ ｕ ｌ—ｓｏ ｎ ｏ ｂｅ ｈ ｔ ｉ．生產中塑料加工方法主要是注塑成型其次是擠塑成型。 由于塑料具有一定的機械強 度、 化學穩定性好、 有較好耐磨能力、 并且質 量輕、 加工成型方便、 能大批量生產， 零件生 產成本低， 所以新出現的一次性使用筆和普 級筆大多趨向采用塑料零件。
《注塑成型》ｉ ｅｔ ｎ ｍ ｕｄ ｇ 又 ｎ ｃ ｏ ｏ ｌｉ ｊ ｉ ｎｊ ｔ ｎ ｍ ｕｄｎ 在注塑成型時將已 ｅ ｉ ｏｌ ｇ ｃｏ ｉ 成型 的注塑件放入另一模具中， 在其空間再一次注塑充填其他顏色或其他品種的熔融材料， 使它們合為一體的操作方法。 可使兩臺注塑 機或雙色注塑機， 又稱二次注塑成型。 《排氣式注塑成型》 ｖｎｉｇ ｎｅ． ｅ ｔ ｉｊ ｎ ｃ ｔ ｎｍ ｕｄｎ 可直接成型具有親水性或含 ｉ ｏｌ ｇ ｏ ｉ 有單體、 溶劑和揮發物的熱塑性塑料， 如用 聚碳酸酯， 尼龍、 有機玻璃、 纖維素等易吸濕 的塑料成型時， 可不必經過預干燥就能保證質量。 《 無流道料注塑成型》 ｖ ｎ ｅ ｅｓｎ ｕ ｎｒ ｓ ｉ． ｌ 稱注射模塑， 是熱塑性塑料成型加工的一種重要方法， 具有成型周期短 ， 能一次成型外型復雜、 尺寸精確 ， 帶有金屬或非金屬嵌件 的模制品： 對成型各種塑料的適應性強： 生產效率高， 易于實現全自 動化生產等優點： 是制筆塑料零件 比 較經濟而先進的成型技術。 注塑成型的過程是將粒狀或粉狀塑料從注塑 機的料斗送進加熱的料簡， 經加熱熔化呈流 動狀態后， 由柱塞或螺桿的推動而通過料筒 ｊｃｉ ｕｄ ｇ通常注塑成型制品都帶 ｅｔ ｎ ｍｏｌｉ ｏ ｎ有澆 口和流道 ， 事后需要除去， 這不僅浪費 注塑機的能量和原料， 增加回料處理。
無流端部的噴嘴并注入溫度較低的閉合塑模中． 充滿塑模的熔料在受壓的情況下， 經冷卻固 化后即可保持塑模型腔所賦予的形樣。 最后道料注塑成型就是將注塑機的噴嘴直接與 模具的模腔連結或流道內的塑料一直保持 在熔融流動狀態。 模具中只取出制品， 沒有松開模具就能從中取出制品， 并在操作上完 成一個模塑周期， 以后就是不斷重復上述周 流道料。 用這種成型方式， 容易做到自動化成型。 ２ ８中國制筆 ２ ０ 年第３ 總第７ 期 ００ 期 ８ Ｉ 《注塑能力》 ｉｊｃｉｎ ｃｐ ｃｔ 注 ｎｅｔ ａａｉ ｏ ｙ式中： 柱塞或螺桿頭部的截面積（ Ａ一 ｃ ） ｍ Ｂ 一活塞的截面積（ ｃ ） ｍ Ｐ 施加在活塞上的油壓（ｇ ｃ 。 一 ｋ ｆ ｍ） 塑成型機一次注射 出的成型材料的容積或 重量。 它表示注塑機的大小， 有理論注射量 和實際注射量之分。 理論注射量由注射柱塞 的截面積和柱塞前進的距離計算出容積： 實 際注射量是在不安裝模具的情況下． 把成型 材料對空注射． 注射出的成型材料的體積或《合模速度》 ｃ ｍ ｉｇｓｅ ｌ ｐｎ ｅ ａ ｐ ｄ在注塑 成型中， 模具閉合的速度反映了機器的工作 效率， 直接影響到成型周期的長短。
原則上 應盡可能提高合模速度， 但接近最終閉模位 置時， 應慢速合模， 以保持模具安全運行。 《 開模 ｂ ｅｋ ａ ａ 在注塑成型 ｒａ — ｗ ｙ 重量（ 一般用聚苯乙 烯做實驗． 用克數表示） 。 實際注射量通常要比理論注射量小． 另外成型制品的重量又要比實際注射量適當地小 些。 有時成型機的大小用它的鎖模力（ 噸數） 表示。 中， 模腔內的熔料經冷卻定形后， 由于反向 閥的作用， 壓力油進入合模油缸活塞另一 端， 使活塞反向運動或肘桿彎曲帶動動模板運動， 模具打開并 自 動頂出制品的過程。 《注塑成型周期 ｉｊ ｔ ｎ ｏ ｌ ｎ ｎｅ ｉ ｕｄ ｇ ｃｏ ｍ ｉ ｃｃ 在注塑成型中， ｙｌ ｅ 從柱塞在料筒內前進《開模速度》 ｂｅｋａ ａ ｅｄ在注 ｒａｗ ｙ ｐｅ ｓ 塑成型中， 模具開啟的速度。 它直接關系到 開始． 熔融物料注入模具， 保壓到后退結束 為止， 所需的時間。 包括注射時間、 閉模時間、 開模時間、 取出制品時間。 《 注射速度 ｉｊ ｔ ｎｓｅｄ在注塑 ｎｅ ｉ ｐｅ ｃｏ 成型中． 每單位時間注入模腔內的成型材料 的克數。 成型周期的長短． 是機器工作效率的參數。
《開模時間》 ｄｅ ｏ ｅｉ ｅ注塑成 ｉ ｐｎｔ ｍ 型機從開始開模到模具完全打開時的時間。 《開模周期 ｏ ｅｉｇｐ ｒ ｄ成型過 ｐｎｎ ｅ ｏ ｉ 程中， 從模具打開的動作開始到下一次重復 該動作的時間。 《 下脫模 ｂ ｔ ｍ ｅｔ ｎ 塑料制 ｏｔ ｃ ｏ ｏ ｉ 件從模具的下部頂出的脫模方法。 《模制品 ｍ ｕｄｎ ｏ ｌ ｇ亦稱模塑件。 ｉ 模 制品往往特指采用密閉模具成型的模塑（ 壓 制） 成型制品。 如注塑成型制品、 傳遞成型制 品等． 也包括嵌入制品中的金屬嵌件。 《成型收縮》 ｍ ｕｄｎ ｓｒ ｋ ｇ ｏ ｌ ｇ ｈｉ ａ ｅ ｉ ｎ《注射速率》 ｉ ｅｔ ｎ ｒｔ ｎ ｃ ｏ ａｅ在注塑 ｊ ｉ 成型中． 單位時間內熔料從噴嘴射出的理論注塑量． 以活塞的截面積與前進速度之乘積 來表示。 《保壓》 ｄ ｅ 注塑成型時， ｗｌ ｌ 將塑料熔 體填滿模腔后 ． 在一段時間內， 保持原有的 注射壓力稱為保壓。 保壓是為了防止熔融物 料返流． 幫助物料冷卻收縮并補充物料。 《注塑成型壓力 ｉ ｅｔ ｎ ｏ ｌ ｎ ｎ ｃｉ ｍ ｕｄ ｇ ｊ ｏ ｉ系成型品從模具中取出于室溫下冷卻， ４ 在２ 小時內所引起的收縮． 主要是冷卻和其他原ｐｅｓｒ ｒｓ ｅ注塑成型時， ｕ 充滿模腔內塑料所受 到的壓力。
因引起。 為降低成型收縮， 可采用提高注塑 壓力， 注射速度， 擴大澆 口和流道以及增加 Ｒ注射壓力 Ｐ （ｇ ｃ 。 ． ａ ｆ ｍ） Ｐ ｋ 澆口數等方法。 成型收縮大小用成型收縮率 表示， 即在同一溫度下測量的模具尺寸與成中國制筆 ２ ０ 年第３ 總第７ 期 ００ 期 ８２ ９ 型品尺寸之差與模具尺寸之比的百分數。 《 模塑公差》 ｍ ｕｄ ｇｔｌ ａ ｃ ｏ ｌ ｎ ｅ ｎ ｅ又 ｉ ｏｒ改變高分子材料的某些物性， 以適應不同的 需要， 甚至有可能獲得另一種新穎的高分子 材料。 改性是獲得新穎高分子材料的重要手 段 之一。 稱成型公差。 由于模具制造的精度和模具磨 損． 塑料收縮的波動和成型條件引起的收縮變化以及塑料的修整工藝操作因素． 使塑料 制品實際尺寸與設計尺寸之間的微小差額，總稱為模塑公差。 《干燥收縮率》 ｄｙ ｇｓｒ ｋ ｇ ｒｉ ｈｉ ａ ｅ含 ｎ ｎ《內潤滑劑》 ｉｔ ｎ ｌｌｂｉ ｎ ｎｅ ａ ｕ ｒ ａ ｔ使 ｒ ｃ 塑料混合物在加工溫度下制筆加工， 降低內部摩擦， 改善流動性而加入 的添加劑 ， 如硬脂酸丁 酯， 低分子量聚乙烯、 硬脂酸鈣等： 但在很多 場合也有外潤滑作用， 難于嚴格區別。
《內增塑劑》 ｉｔ ｎ ｌ ｌ ｔ ｉ ｒ聚 ｎ ｅ ａ ｐａ ｉ ｚ ｒ ｓｃｅ 濕量較大的塑料制品， 經熱或干燥劑． 其失 水先后制品尺寸的變化。 《塑化》 ｐａｔ ｉ ｎ 是指塑料在料 ｌ ｉｚ ｇ ｓｃ ｉ 合時參與共聚， 并能起增塑作用的單體， 如 醋酸乙烯、 丙烯酸長鏈醇酯等． 與其相對應 的外增塑劑， 則是在配料過程中加入的樹脂 或配合物。 《流動性》 ｆ ｗ ｂｌｙ在塑料成型中 ｌ ａｉｔ ｏ ｉ 簡內經加熱達到流動狀態并且有 良好的或 可塑性的全過程。 《塑性》 ｐａｔ ｉ 物體受力則產生 ｌ ｉｔ ｓｃｙ 形變， 應力小時， 待應力除去后， 則形變消失， 稱之為彈性。 如果應力超過某一限度值時（ 彈 性限度） 即使除去應力， ． 形變的一部分或大 部分不能恢復， 則稱之為材料形變或塑性形 通常指模塑料因受壓、 受熱軟化而移動的性 能。 流動性決定于塑料的性質， 與樹脂分子的大小及其結構有關。 塑料中加入填充料會 降低其流動性， 加入增塑劑和潤滑劑可增加 其流動性。 塑料流動性大小對正確設計模具 和合理決定成型工藝條件有重要關系。 常用 測定方法是熔融指數測定法， 指數越小， 表 示高聚物分子量越大， 流動性越差。
《干混著色法》 ｄｙ ｂｅｄ ｃｌ ｉｇ ｒ ｌ ｏ ｒ ｎ ｏｎ變。 材料經受超過其塑變值之應力產生連續 與永久性形變而不斷裂的能力即為可塑料。 《 熱塑性》 ｔｅ ｏ ｌ ｔ ｈ ｒ ｐａ ｉ ｍ ｓ ｃ加熱軟化， 在外力作用下發生形變， 而溫度降低或除去 外力便又恢復原狀的性質。 這一過程可以無限地循環稱材料所具有的這種性能為熱可 塑性： 線狀高分子一般都具備這種性能， 具有這種性能的樹脂稱為熱塑性樹脂。 《預塑化》 ｐｅ ｌｓｉｉ ｔ ｎ 即在注 ｒｐａｔ ｚ ｉ ｃ ａｏ熱塑性塑料的著色法之一。 在熱塑性塑料粒 料 中配以干燥的分散性粉末著色劑于混合器中旋轉混合， 使其均勻分散附著于塑料表 面， 這種著色法不需加熱， 工藝簡單。 《色母料》 ｃｌ ｎ ｅ ｔ ｔ 樹脂 ｏ ｒ ｏ ｃｎｒ ｅ由 ｏｃ ａ 和大量（ Ｏ 的色料配制成高濃度顏色的 達５） 塑成型中， 預先將物料在另一室內熔融， 接 著將熔體送至注塑機料筒。 這種方法可使熱塑性塑料均勻塑料化， 提高注塑成型效果和 改善質量。 《改性》 ｍ ｄｆ ａｉ 是用各種方 ｏ ｉ ｃｔ ｎ ｉ ｏ 法， 如共混、 共聚、 增強、 填充、 交聯、 拉伸等， 以改變已有高聚物的化學組成或結構， 達到混合物， 使用時以少量色母料和未著色樹脂 混合達到所需濃度。
塑料加工中使用色母料 的優點是著色操作簡單、 分散容易，計量準確、 無環境污染等。 ３ Ｏ中國制筆 ２ ０ 年第３ ００ 期 總第７ 期 ８《模塑粉》 ｍ ｕｄ ｇｐ ｗ ｅ ｏ ｌ ｎ ｏ ｄｒ通常指 ｉ 粉狀或顆粒狀的模塑料制筆加工， 由樹脂和必要的配 合劑按一定比例混合而成。 混合物加熱成均 勻體， 加以冷卻造粒以制成供擠塑、 注塑、 壓 延等其他成型方法的原料。 《模塑料》 ｍ ｕｄ ｇ ｃｍ ｏ ｎ ｏ ｌｉ ｏ ｐ ｕ ｄ供 ｎ致使制品存有內應力。 這在生產厚壁或帶有 金屬嵌件的制品時更為突出。 解決這些問題 的方法是對制件進行退火處理。 方法是使制 品在定溫的熱液體介質或熱空氣循環烘箱 中靜置一段時間， 再緩慢冷卻。 《內應力》 ｉｔ ｎ ｌ ｔ ｓ ｎｅ ａ ｓ ｅｓ在沒有外 ｒ ｒ 模塑用的樹脂或混合料。 適于壓塑成型、 擠塑、 注塑等密閉模具中成型的塑料材料； 有粉 末狀、 粒狀、 丸狀等， 通常混入增塑劑、 填料與 色料等添加劑 《回用料》 ｒｇｎ 也叫粉碎再生料。 ｅｉｄ 力存在下， 塑料等材料內部由于加工成型不 當， 溫度變化， 溶劑作用等原因所產生的應力。
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