玻璃棧道，36創(chuàng)業(yè)加盟網(wǎng)給大家?guī)碓敿?xì)的介紹，讓更多的人可以參考:玻璃棧道。
以前說到做玻璃棧道感覺不可思議，然而現(xiàn)在已經(jīng)成為了現(xiàn)實(shí)。現(xiàn)在的鋼化玻璃（320mm厚度）強(qiáng)度已達(dá)到每平方承重1000kg，因此玻璃棧道已經(jīng)非常安全。但是玻璃棧道施工是較為復(fù)雜的，對技術(shù)和管理都是非常嚴(yán)格的，畢竟安全無小事。我們以工程施工方案形式來看一下，玻璃棧道施工工藝技術(shù)：
一、玻璃棧道技術(shù)參數(shù)
玻璃棧道要達(dá)到美而且安全的目標(biāo)，必須按照規(guī)范和相關(guān)文件及會議紀(jì)要嚴(yán)格進(jìn)行施工，具體施工參數(shù)如下（工程案例技術(shù)參數(shù)）：
編號 名稱 允許偏差 備注
1 鋼筋工程 ±0.5cm 禁止焊接
2 模板工程 ±0.5cm 外側(cè)必須平順
3 混凝土標(biāo)高 -0.5～0cm 禁止超高
4 鋼結(jié)構(gòu) ±0.5cm 栓孔偏差
5 玻璃安裝 ±0cm 嚴(yán)格要求
二、玻璃棧道工藝流程
現(xiàn)場采用兩端同步推進(jìn)作業(yè)的形式加快施工進(jìn)度，遵循先防護(hù)后施工的原則進(jìn)行現(xiàn)場施工，具體工序入下圖：
三、玻璃棧道施工方法
以保護(hù)環(huán)境為根本，以建設(shè)美而且安全游道為目標(biāo)，確保安全，注重質(zhì)量，科學(xué)安排，合理施工。
1、前期準(zhǔn)備和平臺施工
測量放樣確定玻璃棧道平臺位置和和開挖邊線，確定平臺開挖防護(hù)位置和山體欲裂邊線。初步確定玻璃棧道各骨架錨固點(diǎn)位置，對應(yīng)設(shè)置山頂錨桿位置。所有人員體檢和培訓(xùn)考核完成，三級交底到位，應(yīng)急演練完成等組織和技術(shù)保障完成。各原材料進(jìn)場實(shí)驗完成并合格，所有機(jī)械和儀器進(jìn)場驗收完成，其他輔材準(zhǔn)備到位。
防護(hù)完成后進(jìn)行平臺施工，平臺采用人工開挖，根據(jù)開挖邊線采用潛風(fēng)鉆進(jìn)行欲裂孔施工，欲裂孔直徑50cm，間距25～50cm，角度和深度根據(jù)開挖坡比確定，鉆孔完成后采用膨脹劑進(jìn)行邊線欲裂。人工分層開挖平臺，采用風(fēng)鎬鑿石，優(yōu)先開挖玻璃棧道側(cè)平臺，所有土石方采用土帶裝袋外運(yùn)。開挖邊坡先采用掛網(wǎng)防護(hù)，后期在進(jìn)行客土噴播。
2、錨桿施工
3、鋼筋工程
鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進(jìn)場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60t為一批抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。
施工配合：鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便。部分梁一側(cè)可暫不封模，待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側(cè)模。另必須重視安裝預(yù)留的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。
鋼筋工程質(zhì)量保證措施及注意事項：在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：鋼筋加工的形狀、無油污，不得使用帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm；鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯出掛識標(biāo)記，以防錯拿；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗算，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；對節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯誤和鋼筋數(shù)錯漏；按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。
4、模板工程
在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)：模板特別是梁的模板及其支撐，需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受年澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收；為更好地保證砼面質(zhì)量，拆模后，清理模板面砼殘渣，再在板面涂刷一層水乳型脫模劑；澆注混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。
5、混凝土工程
6、護(hù)欄、玻璃安裝
玻璃安裝，聘請玻璃生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指揮安裝。安裝順序為險欄桿框架后玻璃安裝、先面板玻璃后護(hù)欄玻璃、先懸挑平臺后玻璃棧道。螺栓孔采用現(xiàn)場鉆孔處理，玻璃安裝完成后安裝鋁合金副框。面板玻璃施工完成后，采用棉被覆蓋，作為行人和材料運(yùn)輸通道鋪墊，防止在欄桿玻璃安裝過程中傷及面板。
玻璃安裝嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求，結(jié)合玻璃廠家現(xiàn)場安裝。所有安裝工人均需經(jīng)過廠家培訓(xùn)，考試合格后方可參與作業(yè)。
7、平臺施工
玻璃棧道兩端端頭各有一處鋼筋混凝土觀景平臺，其基礎(chǔ)分為豎柱式和斜柱式兩種。鋼筋混凝土平臺的基礎(chǔ)、鋼筋、砼澆筑均為常規(guī)方法，不再重復(fù)敘述。主要針對立柱和平臺模板進(jìn)行針對性設(shè)計。
7.1、豎柱式
由于作業(yè)條件良好，豎柱式立柱采用直接采用木模板按常規(guī)工藝施工，各主梁和橫梁混凝土一次澆注完成，頂板混凝土一次澆注完成。立柱內(nèi)側(cè)由于山體存在支架搭設(shè)的可行性，利用立柱上部預(yù)埋鍥子形成抱箍，內(nèi)側(cè)距立柱2～2.5米處采用D48承插式鋼管搭設(shè)臨時墩，與山體連接部位利用平臺連山錨固點(diǎn)施工時留下的平臺作為支點(diǎn)，順主梁方向，在主梁下方兩側(cè)架設(shè)通長桁架，桁架上鋪筑木方骨架和木模板施工主梁。連接橫梁利用D48鋼管連接形成骨架支撐模板骨架施工。
7.2、斜柱式
斜柱式平臺鋼筋砼骨架施工分為四個階段：基礎(chǔ)和錨固點(diǎn)施工、斜柱施工、內(nèi)側(cè)平臺施工、懸挑端施工。
第一階段：安裝錨桿施工工藝施工基礎(chǔ)和支架錨固點(diǎn)，先防護(hù)后施工。防護(hù)采用鉆孔插入D48鋼管滿掛安全網(wǎng)的形式。
第二階段：斜柱施工，基礎(chǔ)完成后，安裝斜柱外模和側(cè)模，模板底部固定在柱底基礎(chǔ)上，斜柱外板每1.5米設(shè)置一道斜拉索，斜拉索錨固在平臺與山體連接處下方預(yù)留點(diǎn)。搭設(shè)桁架立柱和水平桁架，鎖定斜柱頂端位置，利用主梁底模作為通道澆注斜柱混凝土。斜柱鋼筋采用預(yù)制拼裝工藝，在主梁底模上加工完整的斜柱鋼筋籠后，下放至斜柱模板內(nèi)，綁扎連接下端主筋和箍筋。分節(jié)關(guān)內(nèi)側(cè)模板，每間模板長1米，隨模板高度澆注斜柱混凝土。
第三階段：施工山體連接段支斜柱頂外側(cè)15cm處區(qū)域內(nèi)的主梁和連接橫梁，施工方法和立柱式平臺施工方法相同。
第四階段，施工剩余懸挑平臺鋼筋砼骨架，采用懸臂施工工藝。吊模后端錨固在斜柱頂端連接點(diǎn)橫梁上，上下前橫向均采用雙支I12工字鋼。模板采用8×10木方和1.5cm厚木膠板，懸挑主梁和端頭連接橫梁同步施工。
7.3、觀光平臺面板施工
所有預(yù)埋件在鋼筋砼骨架施工時，嚴(yán)格控制為主。面板和欄桿嚴(yán)格按照圖紙，參照木棧道面板施工工藝施工，均布異形區(qū)域采用定制木骨架和木面板施工。
8、鋼結(jié)構(gòu)觀光平臺
在玻璃棧道中部設(shè)置有一次懸挑約5.5m的鋼結(jié)構(gòu)觀光平臺。全平臺分為四部分施工，所有鋼構(gòu)件加工場制作，預(yù)拼合格后，編號運(yùn)輸至現(xiàn)場人工安裝。
第一部分：山體錨固部分。安裝錨桿施工工序施工錨桿玻璃棧道，錨頭鋼件接縫必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拼裝，并通過檢測，合格后方可解體運(yùn)輸至現(xiàn)場使用。
第二部分：斜撐平臺部分（平玻璃棧道）。在玻璃棧道混凝土骨架施工完成后進(jìn)行施工，利用骨架搭設(shè)作業(yè)平臺，在北側(cè)安裝卷揚(yáng)機(jī)，構(gòu)件從南側(cè)進(jìn)入現(xiàn)場安裝。
第三部分：直線懸挑部分。利用玻璃棧道骨架，在玻璃棧道砼骨架南北兩側(cè)橫梁端各樹立一根12工字鋼立柱玻璃棧道，立柱高1.5米，懸挑橫梁采用10工字鋼懸挑至圓盤頂端，每1.5米設(shè)置一道斜拉索固定在立柱上，立柱后錨錨固在山體，橫梁最前端斜拉索直接錨固在吊籃索點(diǎn)，搭設(shè)安全作業(yè)平臺，底部設(shè)置安全網(wǎng)和濾網(wǎng)，確保安全的和嚴(yán)格保護(hù)環(huán)境。卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)移至第二部分鋼構(gòu)件上鎖定，吊裝第三部分鋼構(gòu)件，分南北兩側(cè)挑梁吊裝。
第四部分：端頭圓盤部分。圓盤采用整體吊裝，千斤頂推進(jìn)卷揚(yáng)機(jī)前行，現(xiàn)場安裝到位。骨架安裝完成后安裝護(hù)欄和玻璃。
四、檢查驗收
嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范驗收，所有實(shí)驗必須100%合格，確保優(yōu)質(zhì)工程。
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